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華光股份提升集箱產能助推“走出去”
發表日期:2015-6-4 14:05:44  頁面功能: 【字體: 】 【打印】  【關閉】 【附件下載

    華光股份瞄準裝備自動化、數字化、智能化、綠色化方向,充分依靠技術改造和科技創新,全力推進自動小埋弧焊接技改項目,擴大生產能力,助推華光品牌“走出去”,為對接“中國制造2025”鋪路架橋。
    一是提高裝備水平。通過兩年多的努力,目前已經形成了集箱小管座埋弧自動焊生產線,這一技改總投資達100多萬元。集箱小管座埋弧自動焊機是當今一種先進、高效、優質的焊接設備,所用電流密度和熔深大,加上焊劑、熔渣熔化所產生的氣體保護,提高了電弧熔透能力和焊絲的熔敷速度,焊縫成型美觀。從2013年10月開始與北京中電華強焊接工程技術有限公司深度合作,結合公司集箱結構的特點,率先在首臺自動小埋弧焊機上作了線能量、步進電機、控制面板等方面的改進和完善,并采用世界先進的瑞典伊薩公司制造的弧焊整流器電源(ESAB),增強了集箱焊接的契合度,操作更具人性化,效果顯著,2014年又續添三臺同類焊機。今年4月,又與該公司簽訂三臺用于焊接鍋爐汽包管接頭角焊縫的埋弧自動焊機的合同,可望8月投運。二是提高自動化利用率。通過精心培訓,集箱小管座埋弧自動焊生產線上的6名“80后”、“90后”焊工的操作技能和熟練程度日益提高,根據工藝要求,設定好程序規范,調整各層次電流、電壓、速度等數據。每臺焊機日焊Φ32×4集箱管接頭達90只焊口,集箱產能提升明顯,而過去一名焊工單靠手工焊接,每日僅有五六十只焊口,還要加上焊后打磨飛濺、焊疤,工效低,生產成本高。三是推進精益制造。在工藝、裝備、檢驗等部門的密切配合下,制訂切合實際的工作措施,完善起弧、收弧的工藝規范,有效地消除補焊和減少打磨,提高了焊縫質量,憑借埋弧自動焊機熔渣的保護,熔化金屬不與空氣接觸,焊縫金屬中含氮量低,熔池金屬凝固較慢,液體金屬和熔化焊劑間的冶金反應充分,減少焊縫中產生的氣孔、裂紋,其焊接參數可通過自動調節保持穩定,焊接接頭、焊縫的化學成分、性能及尺寸比較均勻,焊波光滑平整,獲得了良好的力學性能。今年以來,由其焊接的131J、344 B 、361B、138 J等出口印尼、越南等國的中、高鍋爐集箱,焊縫光潔、透亮、飽滿,焊腳高度均勻、圓滑,受到了用戶監理的認可和專家的贊許。四是促進節能環保。在焊接過程中,由于埋弧自動焊機熔深大,可減小坡口角度和深度,相應也減少了焊縫中焊絲的填充量,加上埋弧焊的熱量集中,利用率高,在單位長度焊縫上,所消耗的電能較少。而且,無弧光輻射、煙塵少,大大改善了作業環境和勞動條件,從而提高了企業本質安全的水平。

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