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華光股份開展“6S”現場管理大檢查
發表日期:2015-8-31 15:36:46  頁面功能: 【字體: 】 【打印】  【關閉】 【附件下載

    自7月份華光股份成立“6S” 現場管理整頓提高領導小組以來,各車間部門聞風而動,按照要求分工負責,落實到人,尋找差距,采取措施,全面提升“6S”管理水平。8月31日,華光股份領導王福軍、沈解忠、鄧迎強率管理整頓提高領導小組成員一行前往管子、容器、膜式壁、梅村分廠進行“6S”現場管理大檢查。
    日前,管子、容器、膜式壁等車間將車間現場地面都用油漆劃好工位線,休息區、作業區、產品區等字樣,實行定置管理,各種設備整齊地擺放在設備區內,環境優美,無不給人一種整齊有序的美感。在檢查過程中,王福軍、沈解忠、鄧迎強等領導深入現場,看得十分仔細,聽得十分認真,就連產品和設備展示牌的細節也不放過。大家所到之處,經過“6S” 現場管理整頓后所呈現出的嶄新氣象撲面而來。容器車間科學布局,重點在重容車間綠色通道的東側建立了汽包管座埋弧焊工作站,將其地面全部補平,并鋪上鋼板,統一油漆,翻轉架與操作平臺也油漆一新;綠色通道西側場地重新用作汽包鉚工作業場地及內部裝置的堆場。集箱車間跨則是通過重新的規劃布置,將原車間西頭的橫鉆全部移至車間東頭,靠近水壓試驗及鉚工修磨、油漆場地,這樣可以減少集箱水壓后的吊運工作量,使得整個集箱操作流程更加合理。膜式壁車間全力推進現場管理工作。焊工班利用生產間隙對拼排焊機進行了除塵、除油污工作,對于焊機的冷卻系統進行了全面清理。備料班、裝配班也依照現場“6S”管理的要求,及時劃分責任區域,全面清理現場雜物,規范物件堆放,對主要生產設備進行保養。管子車間結合場地的實際情況,對各功能區域進行了統一規劃。在規范6S現場管理的同時,為方便產品零部件中轉環節的存放及保證產品的質量,實現中轉零部件不落地目標,車間在半成品存放區、手工氬弧焊等區域的地面統一鋪設槽鋼,并在各區域和危險源邊界劃出黃色警示線。
    就今后如何搞好“6S” 現場管理工作,王福軍提出新要求,一是規范化,注重細節,展示牌要統一,不能新老混放,避免內容重復,要及時改進做到位;二是養成習慣,F場管理工作必須常態化,要在深度和廣度上下功夫,讓每位員工知道,努力提升公司現場管理水平,不僅僅是為了檢查,而是要讓客戶直觀地了解生產和項目情況,感到華光股份作為上市公司的現場管理水平就是不一般;三是各車間部門的現場管理比以前有了很大的改觀,但是仍然要加以鞏固和提高,讓“6S” 現場管理真正為開拓市場、奪取訂單發揮好積極的作用。

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